Aluminiumschweißen und Aluminiumlegierungs-Teil-Schweißen Prozess-Methode (1)
- May 27, 2018 -

Aluminiumschweißen und Aluminiumlegierungs-Teil-Schweißen Prozess-Methode (1)

Aluminium- und Aluminiumlegierungsmaterialien sind von geringer Dichte, hoher Festigkeit, hoher Wärmeleitfähigkeit und starker Korrosionsbeständigkeit. Sie haben ausgezeichnete physikalische und mechanische Eigenschaften und werden deshalb häufig beim Schweißen von Strukturen für industrielle Produkte verwendet. Aufgrund der ungeeigneten Auswahl von Schweißverfahren und Schweißtechnischen Parametern waren die Aluminiumlegierungsteile aufgrund der Spannungskonzentration lange Zeit stark verformt Nach dem Schweißen oder aufgrund von Defekten wie Poren, Schlackeneinschlüssen und unvollständigem Eindringen von Schweißnähten führt dies zu Materialrissen oder -rissen, was die Qualität und Funktion der Aluminiumschweißprodukte stark beeinträchtigt.


1. Aluminiumlegierung material eigenschaften


Aluminium ist ein silber-weißes Leichtmetall mit ausgezeichneter Plastizität, hoher elektrischer Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit, zusammen mit der Fähigkeit, Oxidation und Korrosion zu widerstehen. Aluminiumoxid ist sehr einfach und erzeugt dann Aluminiumoxidfilm, der einfach Einschlüsse in der Schweißnaht verursacht, und beschädigt dann die Kontinuität und Gleichmäßigkeit des Metalls, wodurch seine mechanische Funktion und seine Korrosionsbeständigkeit verringert werden.


2 Aluminium Schweißen und Schweißen von Aluminiumlegierung Schwierigkeiten


(1) Sehr einfache Oxidation.

In der Luft wird Aluminium einfach oxidiert, um einen feinen Aluminiumoxidfilm (Dicke etwa 0,1-0,2 μm) mit einem hohen Schmelzpunkt (etwa 2050 ° C) weit über dem Schmelzpunkt von Aluminium und Aluminiumlegierungen (etwa 600 ° C) zu erzeugen. Die Dichte von Aluminiumoxid ist 3,95-4,10 g / cm³, was etwa dem 1,4-fachen von Aluminium entspricht. Das Aussehen des Aluminiumoxidfilms ist leicht, Feuchtigkeit zu absorbieren. Wenn Aluminiumschweißen bearbeitet wird, behindert es das Verschmelzen des grundlegenden Metalls. Defekte wie Lunker, Schlackeneinschlüsse und Nicht-Verschmelzen lassen sich einfach aufzeigen, was zu einer Verringerung der Funktion der Aluminium-Schweißnaht führt.


(2) Anfällig für Blowholes beim Aluminiumschweißen.

Die Hauptursache von Lunkern beim Aluminiumschweißen oder -schweißen von Aluminiumlegierungen ist Wasserstoff, da flüssiges Aluminium viele Wasserstoff lösen kann, während festes Aluminium kaum Wasserstoff löst. Wenn die Badtemperatur schnell abkühlt und kondensiert, ist Wasserstoff zu spät, um zu entweichen ist leicht in der Schweißnaht zu sammeln, dann werden Lunker. Die Praxis hat bewiesen, dass, selbst wenn das Argongas den Standard GB / T4842 erfüllt, die Reinheit mehr als 99,99% erreicht, aber wenn der Feuchtigkeitsgehalt 20 ppm erreicht, werden viele Lunker auftreten. Wenn die relative Feuchtigkeit der Luft 80% überschreitet, erscheinen Luftlöcher in der Schweißnaht.


aluminum welding


(3) Die Schweißverformung und die Neigung zur Rissbildung sind groß.

Der lineare Ausdehnungskoeffizient und die Kristallreduktionsrate von Aluminium sind ungefähr doppelt so groß wie die von Stahl, und die innere Spannung größerer Schweißverformung neigt dazu, aufzutreten, und die Struktur mit größerer Steifigkeit wird das Auftreten heißer Risse fördern.


(4) Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium ist groß (reines Aluminium 0,538 card / Cm.s. ℃) etwa viermal so hoch wie die von Stahl, so erfordern Aluminiumschweißen und Schweißen von Aluminiumlegierungen mehr Wärme als Stahlschweißen.


(5) Transpirationsverlust von Legierungselementen.

Aluminiumlegierung enthält niedrigsiedende Elemente (wie Magnesium, Zink, Mangan usw.). Unter Hochtemperaturlichtbogen ist es leicht zu verdampfen und zu verbrennen, und dann ändert sich die chemische Zusammensetzung des Schweißmetalls, so dass die Schweißfunktion reduziert wird.


(6) Hochtemperaturfestigkeit und geringe Plastizität.

Aluminium hat eine geringe Festigkeit und Plastizität bei hohen Temperaturen, was die Bildung des Schweißmetalls beschädigt und manchmal einfach das Kollabieren des Schweißmetalls und das Auftreten der Schweißperforation darstellt.


(7) Keine Farbänderung.

Wenn Aluminium und Aluminiumlegierungen von einem festen Zustand in einen flüssigen Zustand übergehen, gibt es keine merkliche Farbänderung, was es für Bediener schwierig macht, die Erwärmungstemperatur zu erfassen.


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