Was ist der Produktionsfluss der Blechherstellung (2)
- May 14, 2018 -

Blechbearbeitung (2)


Vierte,


Das Blechherstellungsverfahren kann entsprechend den Unterschieden der Blechstruktur unterschiedlich sein. Aber im Allgemeinen wird es wie folgt sein:


A. Blanking: Es gibt verschiedene Methoden des Materialschneidens, hauptsächlich:


(1) Scheren:

Schermaschinen werden verwendet, um Streifen und einfache geformte Blätter zu schneiden. Es wird hauptsächlich für das Ausstanzen von Formen verwendet. Die Kosten sind niedrig und die Genauigkeit beträgt weniger als 0,2 mm, aber nur Rohlinge oder Blöcke ohne Löcher oder Ecken können verarbeitet werden.

(2) Manuelle Stanzmaschinen:

Es ist die Verwendung von Stanzmaschinen in einem oder mehreren Schritten, um Stanzmaterial in verschiedene Formen nach dem Entfalten von Teilen zu stanzen. Seine Vorteile sind kurze Arbeitszeiten, hohe Effizienz, hohe Präzision, niedrige Kosten und für die Massenproduktion geeignet, müssen aber mit kundenspezifischen Formen verarbeitet werden.

(3) NC-Stanzpresse:

Das NC-Programm muss zuerst programmiert werden, wenn es von der CNC-Stanzmaschine verarbeitet wird. Die Entfaltungszeichnung sollte als erkennbares Programm für die NC-Nummeriermaschine unter Verwendung der Programmiersoftware geschrieben werden, und dann kann sie auf das Blattmaterial mit einem Ein-Schlag-Ein-Schnitt gemäß diesen Programmen stanzen. Wir können flache Basisteile in verschiedenen Formen auf der Grundlage einer Vielzahl von Stanzwerkzeugen erhalten. Die Kosten sind niedrig und die Genauigkeit beträgt 0,15 mm.

(4) Laserschnitt:

Mit Laserschneiden können wir eine Vielzahl von flachen Mustern auf einer großen flachen Platte schneiden.Same mit NC-Stanzmaschine, kann es schneiden flache Teile von verschiedenen Mustern durch Schreiben Laser-Cut-Programm zu komplizieren. Aber es ist teuer als andere Schneidmethoden. Die Genauigkeit beträgt 0,1 mm.

(5) sah Maschine:

Hauptsächlich wird es für das Schneiden für Aluminiumprofil, Rohr (Rohr), Stange benutzt; niedrige Kosten, geringe Präzision.


B. Basteln: Senken, Klopfen, Reiben, Bohren. Der gemeinsame Senkwinkel beträgt 120 Grad zum Nieten und 90 Grad für Senkschrauben.


C. Bördeln: Das heißt, ein etwas größeres Loch auf ein kleineres Basisloch zu zeichnen und dann zu klopfen, was hauptsächlich bei Blechprozessen von dünnen Blechen verwendet wird, um die Festigkeit und die Anzahl der Gewinde zu erhöhen und ein Gleiten zu vermeiden. Wir können das Bördeln 40-60% höher machen bei einer 30-40% dünneren Materialdicke. Die maximale Höhe der Bördelung kann durch 50% Ziehen erreicht werden. Wenn Material dick ist, wie mehr als 2,0, 2,5, können wir direkt bohren.


D. Manuelles Prägen: Es ist ein Bearbeitungsprozess unter Verwendung des Formpressens. Der gemeinsame Stanzprozess umfasst das Schneiden von Ecken, Stanzen, Stanzen und Prägen (Stoßen), Ziehen, Formen usw. Die Aufgaben werden mit entsprechenden Formen wie Stanzwerkzeug, Lochstanzwerkzeug, Reißwerkzeug, Lochziehwerkzeug, Formwerkzeug, etc Es muss auf seinen Betriebsort und seine Ausrichtung geachtet werden.


E. Nieten: Wir haben Pressnietmuttern, Schrauben, Bolzen usw., die durch hydraulische Pressnietmaschinen oder Stanzpressen ergänzt und an die Blechbearbeitung genietet werden. Achten Sie auf die Direktionalität.


F. Durch Biegen wird ein 2D-Flachbildschirm zu einem 3D-Teil gefaltet. Die Bearbeitung erfordert, dass eine Bremspressmaschine und ein entsprechender Biegestempel vervollständigt werden, und sie weist auch eine bestimmte Biegefolge auf. Das Prinzip ist, dass die erste Biegung die nächste Biegung nicht behindert.

(1) Der Biegekoeffizient wird wie folgt berechnet: T = 3,0 mm, 6 mal der Dicke, die der unteren Nutbreite entspricht, zB: T = 1,0, V = 6. 0 F = 1,8, T = 1,2, V = 8, F = 2,2, T = 1,5, V = 10, F = 2,7, T = 2,0, V = 12, F = 4,0

(2) Klappbettform (Biegematrize) Klassifizierung: gerades Messer, Machete (80 ° C, 30 ° C)

(3) wenn Aluminiumplatte verbogen wird, gibt es einen Sprung, der gelöst werden kann, indem man die Breite der untereren Nut erhöht und den oberen R-Winkel der Form erhöht (Glühen kann Sprünge vermeiden)

(4) Vorsichtsmaßnahmen beim Biegen:

● Zeichnung Dimension: die Anforderungen der Blechdicke, Menge;

● Biegerichtung;

● Biegewinkel;

● Biegegröße;

● Aussehen, Falte ist nicht auf galvanisierten Chromteilen erlaubt.

(5) Auf die Beziehung zwischen Biege- und Nietvorgang folgt in der Regel zunächst das Nieten und dann das Biegen. In einigen Fällen sind jedoch Biegen, Nieten und Nachbiegen erforderlich.


G. Schweißen ist ein Fabrikations- oder skulpturales Verfahren, bei dem Materialien, üblicherweise Metalle oder Thermoplaste, durch Verschmelzen verbunden werden, das sich von Metallverbindungstechniken bei niedrigeren Temperaturen unterscheidet, wie Löten und Löten, die das Grundmetall nicht schmelzen.

(1) Klassifizierung: a. Schmelzschweißen: Argon-Lichtbogenschweißen, CO2-Schweißen, Gasschweißen, manuelles Schweißen; b. Druckschweißen: Punktschweißen, Stumpfschweißen, Kollisionsschweißen c. Hartlöten: elektrisches Chromschweißen, Kupferdraht

(2) Schweißverfahren: a. CO2-Schutzgasschweißen; b. Argon-Lichtbogenschweißen; c. Punktschweißen usw. d. Roboterschweißen.

Die Auswahl der Schweißmethode basiert auf den tatsächlichen Anforderungen und Materialien. Im Allgemeinen wird CO2-Schutzgasschweißen für das Eisenblechschweißen verwendet; Argon-Lichtbogenschweißen wird für Edelstahl-, Aluminiumblech- und Roboterschweißen eingesetzt. Es kann Zeit sparen, die Arbeitseffizienz und Schweißqualität verbessern und die Arbeitskraft reduzieren.

(3) Schweißsymbole: Δ Kehlnahtschweißen, I I-Schweißen, V-Schweißen, einseitig V-Schweißen, V-Schweißen (V) mit stumpfer Seite, Punktschweißen (O), Steckenschweißen oder Nutschweißen (Π), Bördelschweißen ( χ), einseitig V-Schweißen mit stumpfer Seite (V), U-Schweißen mit stumpfer Seite, J-Schweißen mit stumpfer Seite, Siegelschweißen, Nahtschweißen.

(4) Pfeillinien und Verbinder

(5) Schweißnähte fehlen und ihre vorbeugenden Maßnahmen.

Punktschweißungen: Schlaghügel, um die Stärke des Schweißens zu erhöhen, imposante Schweißfläche; CO2-Schweißen: hohe Produktivität, niedriger Energieverbrauch, niedrige Kosten, starke Rostbeständigkeit WIG: langsame Verbindungsgeschwindigkeit, geringe Effizienz, hohe Produktionskosten und Wolframeinschluss, aber es hat die Vorteile einer besseren Schweißqualität. Nicht-Eisen-Metalle wie Aluminium, Kupfer und Magnesium können geschweißt werden.

(6) Schweißverformung verursacht:

Unzureichende Vorbereitung vor dem Schweißen, zusätzliche Schweißvorrichtung (Vorrichtung)

Schlechter Verbesserungsprozess an der Schweißvorrichtung

Schlechte Schweißsequenz

(7) Verfahren zur Korrektur der Schweißdeformation

Flammenkorrekturmethode

Vibrationsmethode

Schlagmethode

Künstliche Korrekturmethode



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