Erstens, die Oberflächengenauigkeit des Bearbeitungsproblems der CNC-Teile:
der Grund:
1. Die Schnittparameter sind unangemessen und die Oberfläche der Werkstückoberfläche ist rau.
2. Die Schneidkante des Werkzeugs ist nicht scharf.
3. Das Werkzeug ist zu lang und die Klinge ist zu lang.
4, Spanabbau, Blasen, Öl ist nicht gut.
5, die Art und Weise des Messers programmieren, (Sie können das Herunterfräsen so oft wie möglich in Betracht ziehen).
In 6 hat das Werkstück Grate.
verbessern:
1. Schnittparameter, Toleranzen, Ränder und Geschwindigkeitseinstellungen sollten angemessen sein.
2. Das Gerät muss vom Bediener von Zeit zu Zeit überprüft und unregelmäßig ausgetauscht werden.
3. Wenn das Werkzeug festgeklemmt ist, muss der Bediener so kurz wie möglich einspannen, und die Klinge sollte nicht zu lang sein.
4, für das flache Messer, R-Messer, Rundnasenmesser-Hinterschnitt, sollte die Geschwindigkeitseinstellung angemessen sein.
5, das Werkstück hat Grate: Die Wurzel unserer Werkzeugmaschinen, Werkzeuge, der Weg des Messers hat eine direkte Beziehung. Deshalb müssen wir die Leistung der Maschine verstehen und ein Messer für den Grat herstellen.
Zweitens: Probleme bei der Verarbeitung von CNC-Teilen:
der Grund:
Bei den Messern 1 ist die Werkzeugstärke nicht zu lang oder zu gering, was zu Werkzeugmessern führt.
2. Der Bediener arbeitet nicht richtig.
3. Der Zuschnitt ist nicht einheitlich. (zB: 0,5 auf der Seite der Oberfläche und 0,15 auf der Unterseite)
4, falsche Schnittparameter (z. B. zu viel Toleranz, zu schnelle Einstellung usw.).
verbessern:
1, das Prinzip der Verwendung des Messers: kann groß oder klein sein, kann nicht kurz sein.
2, fügen Sie ein klares Winkelprogramm hinzu, die Waage sollte so gleichmäßig wie möglich sein (die Seite und der Boden der Waage bleiben gleich).
3. Passen Sie die Schnittparameter angemessen an und runden Sie die Ecken am großen Rand ab.
4, unter Verwendung der Werkzeugmaschinen-SF-Funktion kann der Bediener die Geschwindigkeit fein abstimmen, um die besten Ergebnisse beim Maschinenschneiden zu erzielen.
Drittens, das Problem der Verarbeitung von CNC-Teilen:
der Grund:
1. Der Bediener ist bei manueller Bedienung nicht genau.
2. Um die Form herum befinden sich Grate.
In 3 ist der Stab magnetisch.
4. Die vier Seiten der Form sind nicht vertikal.
verbessern:
1. Der manuelle Betrieb sollte wiederholt sorgfältig geprüft werden, und die Punkte sollten möglichst auf gleicher Höhe sein.
2. Verwenden Sie einen Schleifstein oder eine Kelle, um den Grat um die Form zu entfernen, und wischen Sie ihn mit einem Lappen ab. Bestätigen Sie abschließend mit Ihrer Hand.
3. Bevor die Form in die Mitte geteilt wird, wird der Stab zuerst entmagnetisiert (die Keramik kann zum Trennen des Stabs oder anderer verwendet werden).
4, die Schultabelle, um zu prüfen, ob die vier Seiten der Form vertikal sind (der Vertikalitätsfehler ist groß und das Installateurprüfprogramm).
Viertens, CNC-Teile Bearbeitungsproblem des Messers:
der Grund:
1. Der Bediener ist bei manueller Bedienung nicht genau.
2. Das Werkzeug ist falsch gespannt.
3. Die Klinge am Flugmesser ist falsch (das Flugmesser selbst weist einen bestimmten Fehler auf).
4. Zwischen dem R-Messer und dem Flachmesser und dem Flugmesser liegt ein Fehler vor.
verbessern:
1. Der manuelle Betrieb sollte wiederholt sorgfältig geprüft werden, und das Messer sollte sich so weit wie möglich am gleichen Punkt befinden.
2. Verwenden Sie eine Windpistole, um das Werkzeug zu reinigen, wenn Sie es festklemmen.
3. Eine Klinge kann verwendet werden, wenn die Klinge des fliegenden Messers den Dorn und die Unterseite des Lichts messen soll.
4. Mit einem separaten Werkzeugeinstellungsprogramm können Fehler zwischen dem R-Messer und dem Flachmesser vermieden werden.
