Der Blechbiegeprozess bezieht sich auf die Bearbeitung des Winkels eines Blechs oder einer Platte. (Biegen eines Bogens in eine V-Form, eine U-Form usw.)
Die Biegeverformung des V-förmigen Blechbiegeelements wird als Beispiel beschrieben. Die Verarbeitung ist:
Das Stanzbewegungskontaktblech (Rohling) erzeugt aufgrund der unterschiedlichen Kontaktpunktkräfte der konvexen und konkaven Formen ein kurzes Biegemoment, und unter dem Biegemoment tritt eine elastische Verformung auf, um ein Biegen zu erzeugen;
Wenn der Stempel weiter absinkt, nähert sich die Oberfläche des Rohlings und der Matrize allmählich, so dass der Biegeradius und der Biegearm reduziert werden. Der Kontaktpunkt zwischen dem Rohling und der Matrize wird von der Schulter der Matrize zu den zwei geneigten Flächen der Matrize bewegt (Kunststoff) (Anfangsphase ändern);
Wenn der Stempel weiter absinkt, berühren sich die beiden Enden des Rohlings mit der konvexen Neigung des Rohlings, um das Biegen zu beginnen (Rückbiegungsphase);
Während der Abflachungsphase wird, wenn der Spalt zwischen den konvexen und den konkaven Formen kleiner wird, die Platte zwischen den konvexen und den konkaven Formen abgeflacht;
Der Blechbiegeprozess als wichtiger Teil des Blechbearbeitungsprozesses listet die Probleme auf, die bei den fünf Blechbiegeprozessen auftreten, und die Methoden, mit denen sie zu bewältigen sind.
Erstens: die Ursache der durch die Biegung verursachten Deformation des Lochs:
Wenn das elastische Biegen durchgeführt wird und das Loch positioniert ist, wird die Außenseite des gekrümmten Arms aufgrund der Reibung der Oberfläche der konkaven Form und der äußeren Oberfläche des Werkstücks gezogen, und das Positionierungsloch wird verformt.
Lösung: Formbiegung verwenden. Erhöhen Sie den Druck der oberen Platte. Der oberen Platte wird eine Platte hinzugefügt, um die Reibung zu erhöhen, um zu verhindern, dass das Teil während des Biegens rutscht.
Zweitens: Die Biegekante ist nicht gerade, der Grund für die Größe ist instabil:
Der Entwurfsprozess sah kein Crimpen oder Vorbiegen vor. Das Material ist nicht stark genug. Die Unebenheiten der konvexen und konkaven Formen sind asymmetrisch oder die Biegekraft ist ungleichmäßig. Die Höhe ist zu klein.
Lösung: Gestalten Sie das Design der Pressenlinie oder den Vorbiegeprozess. Erhöhen Sie die Presskraft. Die konvexen und konkaven Formen haben einheitliche Spalte und abgerundete Ecken. Die Höhenbemaßung darf nicht unter der Mindestgrenzgröße liegen.
Drittens: Der Grund, warum der Biegewinkel Risse aufweist:
Der Innenradius der Kurve ist zu klein. Die Materialkornrichtung ist parallel zur Biegelinie. Die Grate des Rohlings sind nach außen gerichtet. Metallplastizität ist schlecht.
Lösung: Erhöhen Sie den Biegeradius des Stempels. Ändern Sie das Blanking-Layout. Der Grat wird in die Leiste im Werkstück geändert. Geglüht oder mit einem weichen Material.
Viertens: Die Ursache für den Kratzer der Außenfläche nach dem Biegen des Werkstücks
Die Oberfläche des Rohmaterials ist nicht glatt. Der Biegeradius des Stempels ist zu klein. Der Biegungsspalt ist zu klein.
Lösung: Verbessern Sie die Glätte der konvexen und der konkaven Form. Erhöhen Sie den Biegeradius des Stempels. Passen Sie den Biegungsspalt an.
Fünftens: Gründe für das Ausdünnen des Extrusionsmaterials mit gekrümmter Oberfläche:
Die Stumpfleiste ist zu klein. Der Abstand zwischen den konvexen und den konkaven Formen ist zu klein.
Lösung: Vergrößern Sie den Radius der Matrizenecke. Korrigieren Sie die Lücke zwischen den konvexen und den konkaven Formen.
