Die grundlegenden Prozesse für die Blechbearbeitung - Tiefziehen (3)
4. Tiefziehende Teile
4.1 Anforderungen an den Rundungsradius zwischen unterer und gerader Wand von Tiefziehteilen
Wie in der folgenden Abbildung zu sehen ist, sollte der Rundungsradius zwischen dem unteren Abschnitt der Tiefziehteile und der geraden Wand größer sein als die Plattendicke: r1≥t. Um den Tiefziehvorgang flüssiger zu gestalten, wird normalerweise r1 = (3 ~ 5) t verwendet. Der maximale Radius des runden Winkels sollte kleiner oder gleich 8 mal der Dicke der Platte sein: r1≤8t.
Abbildung 5.1.1 Der Radius der Abrundung der Tiefziehteile
4.2 Der Radius der Kehlnaht zwischen dem Flansch und der Wand eines Tiefziehteils
Der Rundungsradius zwischen dem Flansch und der Wand der Tiefziehteile sollte 2 mal größer sein als die Plattendicke: r2≥2t. Um den Tiefziehvorgang flüssiger zu gestalten, wird in der Regel r2 = (5 ~ 10) t verwendet. Der maximale Flanschradius sollte kleiner oder gleich 8 Mal der Dicke der Platte sein, also r2≤8t. (Siehe Abbildung 5.1.1 oben)
4.3 Der Innendurchmesser eines kreisförmigen Tiefziehteils
D ≥d + 10t wird für den Innendurchmesser eines kreisförmigen Tiefziehteils verwendet, damit die Pressplatte beim Tiefziehen nicht knittert. (siehe Abbildung 5.1.1 oben)
4.4 Der Radius der Hohlkehle zwischen zwei benachbarten Wänden eines rechteckigen Tiefziehteils
Der Abrundungsradius zwischen zwei benachbarten Wänden von rechteckigen Tiefziehteilen sollte r3 ≥3t sein. Um die Zeichenzeiten zu reduzieren, sollte r3 ≥H / 5 genommen werden, um nach der Bearbeitung fertig zu werden.
Abb. 5.4.1 Radius der Kehlnaht zwischen zwei benachbarten Wänden von rechteckigen Tiefziehteilen
4.5 Maßbeziehung zwischen Höhe und Durchmesser des flanschlosen kreisförmigen Tiefziehteils, das durch einmalige Zeichnung bearbeitet wurde
Das Verhältnis von Höhe H zu Durchmesser D sollte kleiner oder gleich 0,4 sein, wenn ein kreisförmiges flanschloses Tiefziehteil gebildet wird.
Maßbeziehung zwischen Höhe und Durchmesser des flanschlosen kreisförmigen Tiefziehteils, das durch einmaliges Ziehen bearbeitet wurde
4.6 Beachtung der Dimensionierungsgröße auf Konstruktionszeichnungen für den Zeichenprozess
Aufgrund der unterschiedlichen Beanspruchung der Ziehteile ändert sich die Dicke des Ziehmaterials. Im Allgemeinen behält die untere Mitte die ursprüngliche Dicke, das Material an der unteren Ecke ist dünner, das obere Material, das näher an dem Flansch ist, wird dicker, und das Material um den runden Winkel wird an den rechteckigen Zeichnungsteilen verdickt.
4.6.1 Standardmethode zur Dimensionierung der Produktgröße von Tiefziehteilen
Bei der Konstruktion der Tiefziehprodukte sollte die Größe des Produkts auf den Zeichnungen deutlich darauf hinweisen, dass die Außenmaße oder Innenmaße garantiert sein müssen und dass die Innen- und Außenmaße nicht gleichzeitig markiert werden können.
4.6.2 Bemaßungsverfahren für die Toleranz von Tiefziehteilen
Symmetrische Abweichung: Toleranz des Innenradius des konkaven und konvexen Bogens der Tiefziehteile und der Höhe eines zylindrischen Tiefziehteils durch Primärformung. Der Abweichungswert ist die Hälfte des absoluten Wertes der nationalen Norm 16 Grad Präzisionstoleranz, und markiert durch ±.
